Kwaliteitscontrole

Alle grondstoffen en binnenkomende componenten worden vóór de productie geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze aan de productievereisten voldoen en de downstream kwaliteitsrisico's te verminderen.

• Staal: Inspectie van dikte, hardheid en oppervlakteconditie
• Kunststofhars: verificatie van consistentie en fundamentele materiaaleigenschappen
• Lagers, stutten en hardwarecomponenten: Inspectie aan de hand van technische specificaties

Tijdens de productie worden kwaliteitscontroles uitgevoerd in de belangrijkste fasen van het metaalstansen en het spuitgieten van kunststof om de processtabiliteit te behouden.

• Eerste artikelinspectie (FAI): uitgevoerd vóór massaproductie
• Routine-inspectie: dimensionale en oppervlaktecontroles uitgevoerd tijdens de productie
• Procesaanpassingen: Aanpassingen op basis van inspectiefeedback om productieafwijkingen te minimaliseren

Afgewerkte componenten worden getest in ons interne laboratorium om de mechanische prestaties onder gesimuleerde werkomstandigheden te evalueren.

• Trekproeven: Evalueert structurele sterkte en belastingsweerstand
• Duurzaamheidstesten van zwenkwielen: beoordeelt de rolprestaties op de lange- termijn
• Verticale impacttests: Controleert schokbestendigheid en structurele stabiliteit
• Vermoeidheidstesten: Evalueert de duurzaamheid van herhaalde spanningen

Vóór verzending ondergaan alle eindproducten een eindinspectie om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de interne normen en eisen van de klant.

• Visuele inspectie: controle op oppervlaktekwaliteit en montageprecisie
• Functionele controles: testen van beweging, last-lagering en montageprestaties
• Batchbemonstering: Bemonstering uitgevoerd in overeenstemming met de AQL-normen (Acceptance Quality Limit).

Alleen producten die de eindcontrole doorstaan, worden goedgekeurd voor verpakking en verzending.

Ons kwaliteitscontrolesysteem wordt ondersteund door interne- testapparatuur die wordt gebruikt voor interne verificatie van de productprestaties, waaronder:

• Apparatuur voor trekproeven
• Testsysteem voor duurzaamheid van zwenkwielen
• Apparatuur voor verticale impacttests
• Apparatuur voor het testen van vermoeidheid

Elke productiebatch wordt geregistreerd en traceerbaar via interne productielogboeken en materiaalvolgsystemen.
Ons kwaliteitssysteem wordt ondersteund door internationaal erkende normen, waaronder ISO 9001 en ISO 14001, evenals producttests door derden-, zoals SGS-evaluaties.

We verbeteren voortdurend de productiestabiliteit door:

• Analyse van productiegegevens
• Optimalisatie van apparatuur en gereedschappen
• Integratie van klantfeedback

Ons kwaliteitscontrolesysteem helpt veelvoorkomende inkooprisico's te verminderen, waaronder:

• Batch-tot-batchkwaliteitsvariatie
• Dimensionale inconsistentie
• Structureel prestatiefalen
• Onzekerheid over de kwaliteit van de toeleveringsketen